|
|
ИНФОРМАЦИЯ ДЛЯ ПРОФЕССИОНАЛОВ |
||
|
ИНФОРМАЦИЯ ДЛЯ ПРОФЕССИОНАЛОВ |
|||
|
|
7. Предлагаемые технологии.
SUN SAND ® процесс. Компания FMI Process (Франция) [5.1.] Осадок высушивается путем смешения с горячим (800 С) материалом инертного слоя, остаточная влажность – менее 1%, затем смесь песка и сухого осадка подается в реактор псевдоожиженного слоя, где происходит процесс сгорания. Преимущества процесса: - влажность осадка – до 85%; - повторное использование тепла для высушивания осадка; - низкие капитальные затраты; - отсутствие огнеупорного покрытия реактора; - длительное время обработки органических соединений: - в реакторе отсутствует влага; - широкий диапазон производительностей; - работает с различными системами газоочисток. Установка, обслуживающая город с населением 37000 человек располагается в здании, размером 25 х 15 х 8 м. Обеспечивается соответствие экологическим нормативам.
Enersludge TM – процесс, Компания Environmental Solutions International Ltd ("ESI") (Австралия) [5.2.] Обеспечивает безопасное и эффективное избавление от осадка с одновременным получением жидкого топлива и тепловой энергии. Канализационный осадок с влажностью 96 – 98% проходит механическое обезвоживание (остаточная влажность примерно 72%), после чего высушивается в сушилке. Высушенный осадок поступает в первый конверсионный отсек реактора, где обрабатывается при температуре 450оС, затем во втором отсеке путем органико-каталитической обработки органические вещества преобразуются в углеводороды, которые затем конденсируются, очищаются. в результате получаем жидкое синтетическое топливо. Необходимые для протекания процесса катализаторы присутствуют во всех канализационных осадках. Несконденсировавшиеся углеводороды и нелетучие соединения углерода сжигаются при переходе из конверсионного реактора в горячий газогенератор, полученная теплота используется для высушивания осадка. Оставшаяся после сжигания зола охлаждается и продается в виде товарного продукта. Горячий воздух из сушилки проходит контроль на соответствие экологическим нормативам. Преимущества процесса: - низкие капитальные затраты и эксплуатационные расходы; - полная локализация тяжелых металлов; - полное уничтожение патогенных микроорганизмов и вирусов; - компактность; - при производстве электроэнергии обеспечивается ее экспорт в количестве 1200 кВтч/т сухого вещества осадка; - производится чистое топливо для сжигания; - все хлорорганические соединения химически разрушаются; - ртуть удаляется из топлива; - горячий газогенератор работает при более низких температурах, чем установки по сжиганию, и не производит хлорорганических соединений; - габариты горячего газогенератора составляют 1/10 габаритов установки по сжиганию; - для очистки газов используется простая и дешевая газоочистная установка; - снижена эмиссия оксидов азота за счет реакции с аммиаком.
Компания TSUKISHIMA KIKAI CO., LTD., Япония. [5.3.]: · Установка сжигания жидких отходов [5.4.]. · Полное высокотемпературное сжигание осадка [5.5.] · Сжигание осадка в псевдоожиженном слое [5.6.]
Новый тип псевдоожиженного слоя (Япония) [5.7.] Представляемая установка – наиболее популярное устройство для сжигания отходов, в настоящее время используется для сжигания канализационных осадков. Установка использует энергосберегающую технологию, имеет превосходный тепловой КПД, эффективно использует получаемое от сгорания осадка тепло, потребляя минимальное количество вспомогательного топлива. Отходящее тепло используется для производства энергии, обеспечивает работу воздуходувки с паровым двигателем. Установка позволяет сжигать осадок совместно с твердыми отходами и другими веществами. По сравнению с другими системами, установка работает при более высоких нагрузках и потребляет меньше электроэнергии. Повышенные нагрузки позволяют сократить рабочую площадь на 1/5 – 1/8, что позволяет сократить производственные площади, сроки и стоимость строительства. Таким образом, данная установка – оборудование следующего поколения, которая позволит успешно решить проблемы отходов в будущем.
Система Eco Calcium,( Япония) [5.8.] Это система сжигания осадка с получением товарного щелочного продукта типа негашеной извести, безопасного для окружающей среды. Сжигая смешанный с негашеной известью осадок, мы получаем высококачественный щелочной продукт с реакционной способностью почти такой же, как у негашеной извести, хотя содержание последней в продукте (по СаО) небольшое. Оставшаяся после сжигания зола расплавляется, гранулируется и может успешно использоваться при приготовлении бетона, красок, полимерных материалов. Полученный щелочной продукт может использоваться: · Cредство для удаления диоксида углерода. Используется для очистки биогаза. · Известковое удобрение. Добавляется в компосты или используется вместе с компостами. · Используется для создания водонепроницаемого слоя в местах захоронения отходов. · Строительство дорог, взлетно-посадочных полос, рекультивация земель, улучшение заброшенных земель. · Нейтрализация кислых растворов и сточных вод. · Десульфуризация газов. · Использование в качестве вспомогательного реагента при обезвоживании осадков.
|
||
